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Seite auswählen... Seite 001: Nordmann Seite 002: Referenzen (Beispiele) Seite 003: Automobilhersteller vertrauen auf Nordmann. Folgende Automobilhersteller haben Nordmann in ihr Lastenheft „Prozessüberwachung“ aufgenommen: Seite 004: Systemkonfiguration des SEM-Modul/SEM-Profibus Seite 005: Prozessbegleitende und Postprozess-Werkzeugüberwachung Seite 006: Konzept Tool Monitor SEM-Modul/SEM-Profibus Seite 007: Funktionen des Tool Monitors beim Drehen, Bohren und Fräsen Seite 008: Überwachungsstrategien bzw. Grenzwerte zur Überwachung der Messkurven Seite 009: Überwachung auf sprungartige Veränderungen und Welligkeiten Seite 010: Trenddarstellung der Mittleren Höhe (Verschleißentwicklung) Seite 011: Einfache Bedienung des SEM-Moduls mit Pulldownmenüs Seite 012: Grafische Einstellung der Grenzwert-Hüllkurven mit einem Touchpen Seite 013: Automatische Grenzwertkorrektur bei falschen Alarmen Seite 014: Anforderungen an eine Werkzeugüberwachung Seite 015: Bedienerfreundlichkeit und Sensibilität „unter einem Hut“ Seite 016: Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in CNC-Drehmaschinen Seite 017: Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in Bearbeitungszentren Seite 018: Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in Transferstraßen und Rundtaktautomaten Seite 019: Mögliche Sensorpositionen zur Werkzeugüberwachung in Mehrspindeldrehautomaten Seite 020: Werkzeugüberwachung SEM-Profibus auf Basis interner Antriebsgrößen bei Anschluss an den Profibus in Siemens-Steuerung 840D(sl) Seite 021: Werkzeugüberwachung SEM-Profibus-Micro auf Basis interner Antriebsgrößen bei Anschluss an den Profibus in Siemens-Steuerung 840D(sl) Seite 022: Vergleich steuerungsintegrierte / autarke Werkzeugüberwachung Seite 023: Tool Monitor SEM-Profibus integriert in Bosch-Rexroth MTX-Steuerung auf Mikron-Multistep Seite 024: Bauformen des SEM-Modul, SEM-Profibus und SEM-Profibus-Micro zur sensorlosen bzw. sensorarmen Werkzeugüberwachung Seite 025: Auswahl von Körperschall- und Kraftsensoren Seite 026: 3-Phasen-Wirkleistungsmessgerät Seite 027: Sensibilität der Wirkleistungsmessung beim Bohren Seite 028: Werkzeugüberwachung auf EMAG-Drehmaschine Seite 029: Sensorprogramm für verschiedene Werkzeugmaschinen Seite 030: Auswertung des Dynamischen Anteils zur Fräserzahbrucherkennung Werkzeug Seite 031: Werkzeugüberwachung auf Liebherr-Wälzfräsmaschine Seite 032: Körperschallmessung mit SEH Seite 033: Mit einem Schall-Emissions-Hydrophon SEH am Bohrer Ø 1mm gemessene Zerspanungssignale Seite 034: Messwert des Schall-Emissions-Hydrophons (SEH) beim Ausbruch eines 0,2mm langen Stückes aus einem konischen Düsenbohrer Ø 1mm Seite 035: Entwicklung der Schallemission bis zum Bohrerbruch Seite 036: Körperschallaufnahme (Sensor SEH) unmittelbar vom Werkzeug über den Kühlschmierstoffstrahl als Schallwellenleiter in verschiedenen Maschinen Seite 037: Körperschallaufnahme über ein Federstahlelement als Schallwellenleiter (patentiertes Verfahren) Seite 038: Messwert des Schall-Emissions-Hydrophons beim Bruch eines 3mm-Bohrers eines 6-spindligen Bohrkopfes Seite 039: Bohrer- und Fräserüberwachung per Luftschallmikrofon LSM Seite 040: Ausbrucherkennung beim Verzahnungshämmern Seite 041: Körperschallmessung werkstückseitig mit dem Sensor SEA(-Mini) Seite 042: Körperschallmesswertübertragung per Funk (SEA-Wireless) Seite 043: Kraftmessung an Kulissenhebeln in Mehrspindeldrehautomaten Seite 044: Kraftmessung an der Vorschubstange im Mehrspindeldrehautomaten Seite 045: Vorteile des Dehnungsaufnehmers BDA-Kralle Seite 046: Vorschubkraftmessung in Mehrspindelbohrköpfen Seite 047: Piezoelektrische 3D-Kraftmessung Seite 048: Zwei Messungen zur Brucherkennung beim Hartdrehen mit Kraftmessung. Seite 049: Zahnbruchkontrolle beim Hartschälen Seite 050: Ausbruchkontrolle beim Hartschaben auf Hurth Seite 051: Überwachung und Steuerung bei der Zahnradbearbeitung Seite 052: Überwachung auf Einmittung, Schleifaufmaß und Verschleiß beim Verzahnungsschleifen Seite 053: Bohrerbruchkontrolle mit dem Ultraschalldistanzsensor US-D Seite 054: Werkzeuglängentaster BDA-Feder Seite 055: Werkzeuglängentaster für Kleinstbohrer Seite 056: Hydro-Distanzsensor HDS. Beispiele zur Anwendung bei der Bohrerbruchkontrolle Seite 057: Messwerte beim Prüfen der Werkzeuglänge mit dem Hydro-Distanzsensor HDS Seite 058: Anwendung des Hydrodistanzsensors HDS bei der Postprozess-Werkzeugkontrolle in CNC-Drehmaschinen Seite 059: Werkzeuglängenprüfung mit dem Hydrodistanzsensor HDS Seite 060: Laser-Distanzsensor LDS-2. Beispiele zur Anwendung bei der Bohrerbruchkontrolle Seite 061: Laser-Distanzsensor LDS-2 Seite 062: Bohrerbruchkontrolle mit einer Kühlschmierstoff-Strahlschranke (patentiert) Seite 063: Werkzeuglängenprüfung mit der Kühlschmierstoff-Strahlschranke Seite 064: Strahlschranken mit Messung des Aufprallgeräusches am Sensor Seite 065: Strahlschranken mit Messung des Aufprallgeräusches am Werkzeug (oder Werkstück) Seite 066: Nutzung des Aufprallgeräusches der Innenkühlung zur Bohrerbruchkontrolle Seite 067: Kontrolle auf Bruch, Ausbruch, Rundlauf und Schneidstoff Seite 068: Strahlschranke SDS als Gabelschranke für Kühlschmierstoff oder Pressluft Seite 069: Strahlschranke SDS mit Pressluftstrahl Seite 070: Bohrerbruchkontrolle mit dem elektromagnetischen Sensor EMS Seite 071: Kontrolle auf Fremdkörper (Späne) am Hohlschaftkegel Seite 072: Prinzip der akustischen Werkstückmaßkontrolle Seite 073: Werkstückmaßkontrolle (patentiertes Verfahren) am Beispiel der Gewindeprüfung Seite 074: Akustische Werkstückmaßkontrolle Seite 075: Werkstückmaßkontrolle mit dem Reibungsschall-Taster RST Seite 076: Antastelemente zur mikrometergenauen Positionsbestimmung rotierender Werkzeuge relativ zur Werkstückspannstelle Seite 077: Werkstücklängenkontrolle im Mehrspindel-Drehautomat mit BDA-Pilz Seite 078: Werkstücklängenkontrolle im Mehrspindel-Drehautomaten mit WLT Seite 079: Werkstücklängenkontrolle an 2 Werkstücken von beiden Seiten im Rundtaktautomaten Seite 080: Geschlossene Prozessabsicherung für das Schleifen und Abrichten Seite 081: Mögliche Sensorpositionen zur Überwachung von Schleifmaschinen Seite 082: Beispiele für Steuerungs- und Überwachungsfunktionen beim Schleifen Seite 083: Varianten zur berührungslosen Körperschallaufnahme beim Abrichten Seite 084: Vom Abrichtring über einen Kühlmittelstrahl aufgenommener Körperschall zur Kompensation der Temperaturdehnung Seite 085: Körperschallaufnahme von der Werkstückspindel für die Prozesskontrolle beim Schleifen von Einspritzdüsen Seite 086: Körperschallaufnahme beim Abrichten und Schleifen von Einspritzdüsen auf UVA-Schleifmaschinen (Verwendeter Körperschallsensor RSA-Ring) Seite 087: Rotierender Körperschallaufnehmer RSA-2 für den Rotor der Abrichtspindel (Fabrikat Kaiser) Seite 088: Körperschallaufnahme von der rotierenden Abrichtrollenspindel zum Abrichten der Sitzkontur (Einspritzdüsenschleifen) Seite 089: Inprozess-Kontrolle der Dornausbiegung und Schwingungen beim Innenrundschleifen am Beispiel des Ventilschleifens (Sitz u. Bohrung) Seite 090: Inprozess-Kontrolle der Dornausbiegung und Schwingungen beim Innenrundschleifen am Beispiel des Ventilschleifens (Sitz u. Bohrung) Seite 091: Inprozess-Kontrolle der Dornausbiegung und Schwingungen beim Innenrundschleifen am Beispiel des Ventilschleifens (Sitz u. Bohrung) Seite 092: Tool Monitor SEM-B2 Seite 093: Condition Monitoring - Vorbeugende Instandhaltung Seite 094: Besonderheiten der NORDMANN-Sensorpalette Seite 095: Besonderheiten der NORDMANN Tool Monitore Seite 096: Warum muss es eine Nordmann-Werkzeugüberwachung sein? Seite 097: Einsparungen durch den Einsatz von Nordmann-Tool Monitoren Seite 098: Einsparungen durch den Einsatz von Nordmann-Tool Monitoren Seite 099: Kosten/Einsparungen durch ein Werkzeugüberwachungssystem Seite 100: Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

                                                               Alternativ kann die gesamte Präsentation als PDF hier heruntergeladen werden!